昆山邁拓瑞和能源材料科技---移印機(jī)用氧化鋯陶瓷環(huán)的說明

作者： 超級管理員 時間：2022-09-27 22:46:11 閱讀：1324

絕緣陶瓷環(huán)（氧化鋯ZrO₂+氧化釔Y₂O₃）產(chǎn)品照片

油盅系統(tǒng)(由不同形狀和結(jié)構(gòu)的鋁合金/鋁/塑料或特殊材料杯體+不同規(guī)格和形狀的陶瓷環(huán)組成，詳見公司產(chǎn)品介紹)

    

工作原理簡介(封閉式油盅系統(tǒng)中注入油墨，油盅系統(tǒng)環(huán)刀在移印鋼板上高速往復(fù)，在雕刻模板上注墨/刮墨印刷)：

移印機(jī)整體一覽（油盅系統(tǒng)所處裝配位置）

   

     氧化鋯（ZrO₂）結(jié)構(gòu)陶瓷是一種先進(jìn)的工業(yè)結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其由天然鋯石（主要成分為硅酸鋯<ZrSiO₄>）中提取原粉，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)和一系列提純工序得到高純度的ZrO₂原材料。由于ZrO₂的自身結(jié)合力很弱，需要根據(jù)不同的場合添加不同的穩(wěn)定劑以實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用（我司產(chǎn)品選用的為95%含量的ZrO₂材料+5%的Y₂O₃作為穩(wěn)定劑）。

     氧化鋯（ZrO₂）具有熔沸點高（2700攝氏度），比重低（6.05g/cm³），硬度高（HV>1300），強(qiáng)耐腐蝕（常溫下除HF和王水外所有溶劑），優(yōu)異電絕緣（常溫下ρ=10¹⁵Ω*M）和優(yōu)秀的韌性等優(yōu)點。20世紀(jì)80年代在國外已用于工業(yè)生產(chǎn)中，國內(nèi)在20世紀(jì)90年代左右開始引入新材料的研究與工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，廣泛用于各種機(jī)械（密封件，活塞和軸套等），電子（IT刀片），光學(xué)（精密配件），鐘表（寶石軸承）和日常生活器具（陶瓷刀具）等行業(yè)。

    氧化鋯絕緣陶瓷環(huán)在實際工作過程中，依托和油盅杯體共同組成移印油盅系統(tǒng)來完成使命。油盅系統(tǒng)在移印機(jī)的印刷工作中具有決定性作用，其控制著油墨的精確添注，環(huán)?？刂疲文鍜?，封模密封和快速轉(zhuǎn)移（如上頁工作簡圖所示）等工作。相對于傳統(tǒng)的油盅環(huán)，其優(yōu)異性主要有：

    1.防靜電。工業(yè)特種油墨通常含有微小的金屬顆粒且在高速移動印刷過程中容易產(chǎn)生靜電積累效應(yīng)，這會嚴(yán)重影響移印機(jī)油盅系統(tǒng)的刮墨環(huán)刀（含金屬顆粒的特殊油墨容易附著在刀口周圍產(chǎn)生印刷阻力），油盅（靜電傳遞會導(dǎo)致油墨隨靜電產(chǎn)生類電泳滲漏），移印板（為鉻鋼材料，容易因靜電而產(chǎn)生油墨附著，降低模版的精密性從而影響后續(xù)的印刷質(zhì)量。近些年來已有采用樹脂塑料板和特殊材料的陶瓷板作為雕刻模板），氣動手臂電磁控制器（極限情況下會擾亂移印機(jī)器手臂之電磁控制器，出現(xiàn)錯誤，產(chǎn)生未知的危害），終端印刷產(chǎn)品（一旦印刷錯誤，自動印刷線將會報廢部分或者全部待印刷制品，產(chǎn)生圖案模糊或者配色混亂等問題）以及操作員工的安全性（靜電傷害，特別是干燥環(huán)境下）等問題。整個移印油盅系統(tǒng)在工作中保持無靜電，是確保高質(zhì)量印刷的最基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。國外科研人員在20世紀(jì)90年代開始使用基于氧化鋯材料的絕緣陶瓷環(huán)，該產(chǎn)品的電絕緣，高強(qiáng)度，高韌性非常好地解決了這類工程應(yīng)用中所產(chǎn)生的靜電問題。

    2.高硬度，高強(qiáng)度和高韌性的完美結(jié)合。歷來材料的硬度和韌性是成反比的，硬度越高韌性越差，硬度越低韌性越高。氧化鋯材料作為擁有較好硬度和韌性的先進(jìn)陶瓷材料，我司采用了干壓成型+等靜壓成型的雙成型方法，使得產(chǎn)品在高溫?zé)Y(jié)后擁有了較好的硬度，致密度和強(qiáng)度，基本實現(xiàn)了理論和實際數(shù)據(jù)的一致性。同時，氧化鋯材料本身具有較好的韌性（不易碎裂），在高速往復(fù)印刷過程中實現(xiàn)了較小的磨損和不崩口，保證了單次大批量的印刷效果（普通金屬環(huán)的印刷壽命為5萬次左右，ZrO₂絕緣陶瓷環(huán)的印刷壽命為30~50萬次）。

    3.精密加工，確保產(chǎn)品吻合和密封。氧化鋯材料的高硬度特性必然導(dǎo)致了現(xiàn)實生產(chǎn)過程中加工的艱難性。我司選擇了傳統(tǒng)尺寸機(jī)加工+數(shù)控修整+細(xì)節(jié)研磨+固液拋光等方法，順利克服了氧化鋯產(chǎn)品的深加工技術(shù)難關(guān)，實現(xiàn)了批量化工業(yè)生產(chǎn)，已經(jīng)完全可以替代國外同類產(chǎn)品的技術(shù)要求。下面為我司絕緣陶瓷環(huán)的技術(shù)要求圖紙：

（內(nèi)徑公差為<0,+0.1MM>，外徑和高度公差為<+/-0.1MM>，其余如上圖所示）

    

    4.質(zhì)量輕，低摩擦，綠色環(huán)保節(jié)能。由于氧化鋯的比重為6.05g/cm³(普通鉻鋼為7.60g/cm³，鎢鋼為15.0g/cm³)，使得產(chǎn)品顯現(xiàn)出強(qiáng)度高且質(zhì)量輕，在實際工作過程中會有更小的摩擦力和慣性干擾，減少了各個部件的損耗和移印機(jī)的電機(jī)功率消耗，在節(jié)電性能方面也有著很重要的貢獻(xiàn)（通常單色印刷機(jī)需要1個絕緣陶瓷環(huán)，n色印刷機(jī)需要n個絕緣陶瓷環(huán)，此中的累積節(jié)能效應(yīng)就會變得舉足輕重）。

     我司目前在給國內(nèi)外知名移印機(jī)生產(chǎn)廠家進(jìn)行供貨，移印環(huán)的尺寸規(guī)格超過200種（詳見我司網(wǎng)站產(chǎn)品介紹），可以滿足您的各種各樣的選配需求。

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